Joints CEM Out-Door

Les joints EMI COMBI sont des joints de haute performance CEM/ fournissent à la fois un blindage RFI/EMI et une étanchéité à l’environnement. Les applications sont surtout pour des armoires, coffrets, boitiers, trappes…Il est possible de fournir des joints pour les applications NBC (nucléaire, biologique et chimique). Ces joints sont fabriqués par collage d’un toron de fils de tricot métallique avec une bande d’élastomère en mousse ou compact (Viton, Nitrile, Néoprène, EPDM ou Silicone). Ces joints permettent de réaliser une étanchéité au ruissellement jusqu’à l’IP67. Un adhésif est mis en place sous la partie élastomère pour aider à la fixation du joint. Si une étanchéité IP 68 est demandée, dans ce cas il faut s’assurer que le joint soit placé dans une gorge sans adhésif. Les joints peuvent être fournis en bandes continues ou fabriqués en forme de cadre fermés selon plan client. Des limiteurs de compression (butées) peuvent être incorporés dans le joint cadre pour empêcher son endommagement pendant l’assemblage, et la compatibilité galvanique peut être optimisée grâce au choix de matériaux des fils de tricot utilisés. Ces joints présentent une solution économique pour les applications à haut niveau de blindage RFI / EMI / EMP pour les champs électriques et magnétiques.

Les joints SILMEL hautes performances combinent l’Etanchéité et la CEM pour toutes les applications de coffrets, boitiers, trappes…en extérieur (IP). Ces joints sont utilisés principalement comme joints de connecteurs ou d’embases. Ils sont constitués de silicone dans lequel est « noyé » des fils de Monel ou d’Aluminium. L’homogénéité, la texture et la composition chimique du silicone ne sont pas dégradées par la présence de ces fils. En effet, ces derniers offrent une bonne compatibilité avec la plupart des matériaux. Il est rare de constater la moindre corrosion galvanique entre le joint SILMEL et son support (même s’il est en aluminium). La présence des fils ondulés de métal positionnés perpendiculairement aux faces noyées dans la masse du silicone, n’affecte pas la fonction d’étanchéité des joints. Ainsi, la tenue aux agressions extérieures (chimiques, fluides…) et la durée de vie sont celles du silicone pur.

Ce joint Cem composite est IP 68. Il est constitué de toiles métalliques et feuilles expansées imprégnées de silicone. Il est hautement conducteur électrique et à une très bonne résilience pour les applications EMI/RFI environnementales. Il est relativement dur et donc très résistant à la déchirure. Il est en même temps « élastique ». Il apporte une réponse économique à l’étanchéité des « surfaces planes » car il assure une très bonne étanchéité à la pression et aux fluides. Il est particulièrement adapté aux petits joints minces de type connecteurs MIL. Les irrégularités de surface ne doivent pas dépasser 0.10 mm pour l’utilisation de ce joint. Il est prescrit notamment dans toutes les applications militaires qui nécessitent une excellente conductivité électrique et une faible résistance électrique. Une version fluore-silicone existe pour les utilisations avec des combustibles, huiles, fluides hydrauliques ou autres agents contaminants.

L’EMI SIL COATING est un joint à base de silicone, expansé en mousse ou solide (compact), recouvert d’une fine couche (peau) d’Argent & de Cuivre d’une épaisseur de 0,15mm. Il permet donc de réaliser des joints étanches et conducteurs électrique Il a des propriétés idéales en termes de résistance à la pression et au vieillissement. Il a une conductibilité élevée et une très grande souplesse (20 à 60 shA). La nature de sa couche externe lui permet une bonne compatibilité galvanique avec quasiment tous les supports et par conséquence d’éviter la corrosion ou les couples galvaniques. L’argent est après l’or le meilleur conducteur électrique. Les joints ainsi réalisés sont réutilisables après démontage car ils ne contiennent pas de particules métalliques susceptibles d’abîmer les surfaces en contact. De plus la nature de sa structure interne en fait un joint peu couteux par rapport aux joints standards en silicone chargé d’Argent/Cuivre. De même par rapport aux joints co-extrudés. Ces joints n’existent par contre qu’en forme torique !…Ils sont faciles à installer mais nécessite obligatoirement une gorge.

Les silicones conducteurs sont composés d’un mélange de silicone ou de silicone fluoré et de particules métalliques conductrices réalisé dans un agitateur. Les particules peuvent être soit en aluminium argenté, cuivre argenté et/ou graphite nickelé pour les plus fréquemment utilisés. Ces joints se présentent sous plusieurs formes. Ils présentent une plage de température identique à celle du silicone « classique » dit non chargé. Ils ont une excellente résistance à la déformation rémanente après compression. Les silicones fluorées eux ont une très bonne résistance aux hydrocarbures, huiles et solvants plus généralement donc aux milieux dit « agressifs ». Ces joints « montés » en gorge peuvent convenir pour des IP68 avec une bonne préconisation. Nous proposons aussi des joints en Ni/GR avec la norme UL94V0 et la carte jaune associée. Les procédés de fabrication utilisés sont le moulage par compression ou l’extrusion de profilés en corde creuse ou pleine. Ils sont ensuite découpés à la longueur requise puis raccordés (« raboutés ») bout à bout par vulcanisation (collage à chaud). Ce collage à chaud évite les points durs et donc les fuites. Ces procédés permettent d’offrir un ensemble de solutions sur mesure avec des délais de livraison courts.

Les profils en élastomère coextrudés sont constitués d’un élastomère conducteur et d’un élastomère non conducteur. Les 2 matériaux sont extrudés en même temps. En plus d’avoir un haut niveau de protection Cem, ils offrent aussi un haut niveau de protection contre les influences environnementales. Ces joints co-extrudés offrent l’avantage de pouvoir économiser une grande partie des particules conductrices. Une seule petite partie du profilé est électriquement conducteur. Cette variante de produit représente une alternative très économique par rapport aux joints en silicone chargé de particules conductrices vu précédemment. Les profilés de grande taille sont les grands gagnant de cette nouvelle technologie. Le silicone chargé recouvre partiellement la section du joint, ce qui permet d’avoir un joint très souple. L’ajout de charges conductrices entraîne généralement toujours une augmentation de la dureté et une diminution de la résistance à la traction. Nous obtenons ainsi des joints bi-matière avec un comportement mécanique plus intéressant qu’un silicone chargé pur (meilleure souplesse et donc meilleur niveau d’étanchéité IP).